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介紹計(jì)量泵常見的故障及排除方法

更新時(shí)間:2024-07-15      點(diǎn)擊次數(shù):4058
  計(jì)量泵是自動(dòng)加藥裝置的核心部件,裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計(jì)量泵的選型。一旦出現(xiàn)了故障,整個(gè)加藥裝置就無法工作了,所以一般情況下,自動(dòng)加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),一臺(tái)發(fā)生了故障,可以啟動(dòng)別外一臺(tái)備用泵,這樣就不影響自動(dòng)加藥裝置的連續(xù)運(yùn)行。

  發(fā)生故障是常有的事情,下面講述可能出現(xiàn)的故障及排除方法:
 
  1)吸液不正常
  旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
  對(duì)反應(yīng)時(shí)間來說,脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長。相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec,流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活,增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān),取下固定電路板的護(hù)蓋,移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能,在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。
  安裝自排氣泵頭,采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
 

 

  2)拆換隔膜
  在拆去舊的隔膜時(shí),常遇到麻煩?,F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
  1.在泵頭松動(dòng)之后,取下泵頭之前,調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置??梢员WC電磁軸有足夠的壓力,保持其連接穩(wěn)固,這樣就可以旋下隔膜。
  2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
  3.計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶,致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
  4.在吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。

  3)漏液
  可能是由于泵體老化、密封件損壞或安裝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬奶幚砺┮簡栴}的步驟:
  1.停止使用:應(yīng)立即停止使用,以避免進(jìn)一步的泄漏和可能的危險(xiǎn)。
  2.檢查泵體:檢查泵體和密封部件,觀察是否有明顯的磨損、裂紋或其他損壞情況。
  3.更換密封件:如果發(fā)現(xiàn)密封件損壞,需要及時(shí)更換。根據(jù)型號(hào)和規(guī)格,選擇適當(dāng)?shù)拿芊饧M(jìn)行更換。
  4.清洗和維護(hù):在更換密封件之前,可以將泵體和密封部位清洗干凈,去除雜質(zhì)和污垢,確保新密封件的良好安裝和性能。
  5.測(cè)試和調(diào)試:在更換密封件后,進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試,確保其正常工作。檢查是否還存在泄漏問題,并確保泵體和密封部件的安裝正確緊固。
 
  4)流量不穩(wěn)定
  流量不穩(wěn)定可能由多種原因引起,常見的解決方法:
  1.檢查泵的運(yùn)行狀態(tài):確保泵的工作溫度、轉(zhuǎn)速和壓力都在正常范圍內(nèi)。如果泵受到其他設(shè)備影響,可以調(diào)整或修理設(shè)備以恢復(fù)泵的正常運(yùn)行。
  2.檢查泵的進(jìn)出口管道:確保泵的進(jìn)出口管道沒有堵塞或泄漏。堵塞或泄漏會(huì)導(dǎo)致流量不穩(wěn)定。清潔或修復(fù)堵塞或泄漏的管道,以確保良好的流體通暢。
  3.檢查泵的葉輪和軸承:葉輪和軸承的磨損或損壞會(huì)導(dǎo)致泵流量不穩(wěn)定。檢查并更換磨損或損壞的葉輪和軸承,以恢復(fù)泵的正常運(yùn)行。
  4.調(diào)整泵的控制系統(tǒng):泵的控制系統(tǒng)包括調(diào)速器、閥門和傳感器等。調(diào)整這些部件,確保其工作正常,并能夠穩(wěn)定控制泵的流量。
  5.檢查電源供應(yīng):不穩(wěn)定的電源供應(yīng)可能導(dǎo)致泵流量不穩(wěn)定。確保泵所需的電源穩(wěn)定可靠,如果需要,考慮安裝穩(wěn)壓器或備用電源。
  6.考慮使用流量調(diào)節(jié)裝置:根據(jù)具體情況,可以考慮在泵的進(jìn)出口管道上安裝流量調(diào)節(jié)裝置,如調(diào)節(jié)閥或流量計(jì)。

 

 
  5)泄壓
  如果出口閥門未正確關(guān)閉或密封失效,可能會(huì)導(dǎo)致泄壓現(xiàn)象,使流體無法被準(zhǔn)確地計(jì)量。
  1.切勿接觸或靠近可能有危險(xiǎn)的泄壓點(diǎn),以避免傷害風(fēng)險(xiǎn)。
  2.切斷電源或?qū)⒈猛V惯\(yùn)行。關(guān)閉電源可以防止進(jìn)一步的泄漏和事故發(fā)生。
  3.如果可能,盡快關(guān)閉泄壓點(diǎn)附近的閥門或閘門。這樣可以減少泄壓的流量和壓力。
  4.使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,例如安全眼鏡、手套和防護(hù)服等。
  5.隔離泄漏區(qū)域,遠(yuǎn)離火源或其他可能引起火災(zāi)的物品。
  6.通知相關(guān)人員,并及時(shí)報(bào)告泄漏事件。記下泄漏的位置、時(shí)間和持續(xù)時(shí)間等細(xì)節(jié)。
  7.如果泄漏較大或無法控制,請(qǐng)務(wù)必緊急聯(lián)系當(dāng)?shù)氐膽?yīng)急服務(wù)部門或泵設(shè)備維修人員,尋求幫助和指導(dǎo)。
 
  6)運(yùn)行噪音大
  正常運(yùn)行應(yīng)該是相對(duì)較安靜的,如果出現(xiàn)異常噪音,可能是由于泵體零部件松動(dòng)、磨損或不平衡引起的。可以嘗試以下幾種方法來解決問題:
  1.檢查和更換阻尼材料:檢查這些部件是否松動(dòng)或磨損,并及時(shí)進(jìn)行維修或更換。使用高質(zhì)量的阻尼材料,如橡膠墊片或吸音墊,來減少機(jī)械振動(dòng)和傳導(dǎo)的噪音。
  2.調(diào)整管道布局:優(yōu)化管道的布局和連接方式,避免彎曲、急轉(zhuǎn)彎或死角,減少水流對(duì)管道壁的沖擊造成的噪音傳導(dǎo)。使用軟管、橡膠襯里等減震材料來減少振動(dòng)傳導(dǎo)。
  3.加裝隔音罩或隔音板:加裝隔音罩或隔音板,將噪音源封閉起來,減少噪音傳播到周圍環(huán)境。隔音材料可以選擇吸音效果好的材料,如吸音氈、巖棉板等。
  4.考慮換用低噪音設(shè)備:如果噪音問題無法通過上述方法解決,可以考慮更換為噪音較低的設(shè)備。在選購新設(shè)備時(shí),可以選擇符合噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
 
  7)泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難或不運(yùn)轉(zhuǎn)
  可能因?yàn)殡娫垂收?、電機(jī)問題或橡膠零件老化等問題而不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
  1.檢查電源:確保電源線連接正常,電源供應(yīng)穩(wěn)定,并檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。如果有問題,修復(fù)電源問題。
  2.檢查控制開關(guān):確??刂崎_關(guān)(如啟動(dòng)按鈕、停止按鈕)處于正確位置,并檢查開關(guān)的操作是否正常。
  3.檢查液位:檢查進(jìn)料液位是否足夠,并重新注入液體,以保證計(jì)量泵能夠正常吸入。
  4.檢查泵體:檢查泵體是否存在堵塞或損壞。如果存在堵塞,清理堵塞物;如果存在損壞,修復(fù)或更換泵體。
  5.檢查管路:檢查進(jìn)出口管路是否存在堵塞、泄漏或阻力過大的情況。清理堵塞物、修復(fù)泄漏點(diǎn)或調(diào)整管路阻力。
  6.檢查傳感器和控制器:通常配備有傳感器和控制器,用于監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行狀態(tài)。檢查傳感器和控制器是否正常工作,如果有故障,修復(fù)或更換。
  7.檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu):驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速器等,檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常工作,如果有故障,修復(fù)或更換。
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