反滲透是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的工力能以壓力為推動力的膜分離技術(shù)，當系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。

　　在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應首先*清除反滲透設(shè)備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進行設(shè)備的試運行。

　　1、檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否*開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。

　　2、當系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，應首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應處于*開啟狀態(tài)。在此過程中，應注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。

　　3、對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應在進入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。

　　4、反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達到所設(shè)計的數(shù)值時，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達到設(shè)計值。這種調(diào)節(jié)反復進行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達到設(shè)計數(shù)值。應注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計限定值。

　　5、在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應重新核算一下系統(tǒng)運行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計值進行比較，若低于設(shè)計值，則查清原因。

　　6、再次確認反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。

　　7、測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導率、進水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。

　　8、運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數(shù)據(jù)，并再次確認系統(tǒng)是否還有其它問題。