離心泵的啟動、運行和停止三個過程對于設備本身和整個工作流程的正常運行都非常重要。說起來，說起來，QDLF不銹鋼多級離心泵的啟動停止也不是那么簡單。

　　

　　一、泵啟動前的準備工作

　　

　　1、泵注。液下泵除外，泵注應在其他泵啟動前進行（即被抽介質必須充滿泵腔）。

　　

　　2、反充裝置的泵充：打開進氣管路截止閥，打開所有排氣管路，排出氣體，緩慢轉動轉子，待被抽介質無氣泡時關閉排氣閥。

　　

　　3、吸入裝置的泵加注：打開進氣管路截止閥，打開所有排氣管路，排出氣體，給泵加注（吸入管必須裝有底閥），慢慢轉動轉子，關閉泵。泵送介質中無氣泡時排氣閥。

　　

　　4、打開所有輔助系統(tǒng)，要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘。待整個輔助系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，方可進行下一步。這里的輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻和絕緣系統(tǒng)等。

　　

　　5、轉動設備，檢查設備轉動是否靈活；點動電機，再次判斷泵的旋轉方向是否正確；確認后固定耦合屏蔽。

　　

　　6、（帶干氣密封系統(tǒng)的泵）干氣密封系統(tǒng)投入使用。打開氮氣入口閥為密封室充電。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0MPa之間。每臺泵應根據(jù)具體要求調節(jié)密封腔的壓力和流量。

　　

　　二、QDLF不銹鋼多級離心泵啟動

　　

　　1、確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；當有最小流量管路時，排放閥應全關，最小流量閥應全開。

　　

　　2、關閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）。

　　

　　3、啟動電機，使泵轉子達到工作轉速。

　　

　　4、慢慢打開出口閥門，使泵的出口壓力和流量達到規(guī)定值。打開出口閥時，檢查電機電流變化，避免電機過載。當流量增加時，還要注意泵的密封是否有異常泄漏，泵的振動是否正常，泵體和電機是否有異響，出口壓力是否有變化。泵出現(xiàn)異常泄漏、異常振動、異常噪音或出口壓力低于設計值時，應查明原因并處理。

　　

　　5、泵正常運行后，檢查出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封件溫度、潤滑油油位、泵的振動和噪音以及密封處的泄漏情況；關閉最小流量旁通閥（根據(jù)工藝要求）。做好相關設備的運行記錄。

　　

　�。�1）泵的大啟動頻率不得超過12次/小時。

　　

　�。�2）壓差不得低于設計點，不得引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值。

　　

　�。�3）滿載時電流表上的讀數(shù)應保證電流不超過電機銘牌上的數(shù)值。

　　

　�。�4）泵所配電機可根據(jù)需方要求，根據(jù)實際介質比重選配，試運行時應考慮電機功率。如果實際介質的比重小于試運行介質的比重，請在試運行時嚴格控制閥門的開度，以免造成電機過載甚至燒毀。

　　

　　三、QDLF不銹鋼多級離心泵停泵

　　

　　1、緩慢關閉排放閥，直到流量達到最小流量。

　　

　　2、切斷電源，停泵，關閉出口閥門。

　　

　　3、設置最小流量旁通管路時，在旁通閥全開時關閉排放閥，然后切斷電源停泵。高溫泵只有在溫度降至80℃以下時才能停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液和密封氣體）應在停泵20分鐘后視情況停止。

　　

　　4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關（設置最小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全關），使泵處于滿液體的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水應繼續(xù)投入使用，潤滑油位不得低于規(guī)定油位。冬季應特別注意檢查，保持伴熱管線和冷卻水暢通，避免結冰。

　　

　　5、備用泵應按要求轉動。

　　

　　6、（停機后）需要維修的泵，停機（冷卻）后關閉干氣密封系統(tǒng)的進氮閥，釋放密封腔的壓力，然后將泵內液體*排出并冷卻冷卻系統(tǒng)中的水，使泵內壓力降至零，清除泵內剩余物料，關閉所有閥門，并聯(lián)系變電所切斷電源。